APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓大綱

【課程背景】

APQP（Advanced Product Quality Planning）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。如何能在爬坡計劃中完成APQP？如何實施計劃？我們的課程力求在APQP的有效實施可引導企業(yè)資源并避免后期的更改，以低成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品從而使客戶滿意。

實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關鍵任務，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

【課程對象】

適用于生產(chǎn)和品質(zhì)管理人員、中層管理及骨干等。

【課程時間】

1天（6H）

【課程內(nèi)容】

第一部分 APQP簡介與基本原則

1、什么是APQP？

2、CFT跨功能小組

3、確定范圍

4、項目管理（同步工程、甘特圖、指標）

第二部分 計劃和確定項目

1、顧客的呼聲

2、業(yè)務計劃／營銷策略

3、產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)

4、產(chǎn)品／過程設想

5、產(chǎn)品可靠性研究

6、顧客輸入

7、設計目標

8、可靠性和質(zhì)量目標

9、初始材料清單

第三部分 產(chǎn)品設計與開發(fā)

1、設計失效模式及后果分析(D-FMEA)

2、可制造性和裝配設計

3、設計驗證

4、設計評審

5、樣件制造??控制計劃

6、工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))

7、工程規(guī)范

8、材料規(guī)范

9、圖樣和規(guī)范的更改

10、新設備、工裝和設施要求

第四部分 過程設計與開發(fā)

1、包裝標準

2、產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

3、過程流程圖

4、車間平面布置圖

5、特性矩陣圖

第五部分 產(chǎn)品和過程確認

1、試生產(chǎn)

2、測量系統(tǒng)評價(MSA)

3、初始過程能力研究(Ppk)

4、生產(chǎn)件批準

5、生產(chǎn)確認試驗

6、包裝評價

第六部分 反饋、評定和糾正措施

1、減少變差

2、顧客滿意

3、交付和服務

第七部分 APQP問題討論

1、APQP各階段、各工具的關系

2、PPAP與供應商質(zhì)量管理

3、APQP如何省時間

4、持續(xù)改進與防錯技術