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一、沖壓工藝與力學(xué)基礎(chǔ)
1.沖壓工藝原理
沖壓加工的基本概念、分類和特點。
詳細(xì)介紹拉延、沖孔、翻邊、修邊等常見沖壓工序的原理和工藝流程。
2.沖壓力學(xué)基礎(chǔ)
材料力學(xué)在沖壓中的應(yīng)用，如應(yīng)力 - 應(yīng)變關(guān)系、屈服準(zhǔn)則。
沖壓過程中的金屬流動規(guī)律和變形機理。
二、Dynaform 軟件簡介
1.軟件功能與模塊概述
Dynaform 軟件的主要功能，如沖壓過程模擬、模具設(shè)計驗證、工藝優(yōu)化。
各功能模塊（如前處理模塊、求解器、后處理模塊）的介紹和作用。
2.軟件安裝與界面熟悉
指導(dǎo)軟件安裝過程，解決安裝中可能出現(xiàn)的問題。
詳細(xì)介紹軟件操作界面，包括菜單欄、工具欄、模型樹、圖形窗口等部分的功能。
三、Dynaform 前處理
1.幾何模型準(zhǔn)備
導(dǎo)入 CAD 幾何模型（零件模型、模具模型）到 Dynaform 中。
對幾何模型進(jìn)行檢查、修復(fù)和簡化，提高模型質(zhì)量。
定義零件和模具的裝配關(guān)系和沖壓方向。
2.材料模型與屬性設(shè)置
選擇合適的材料模型（彈塑性材料模型、各向異性材料模型等）。
輸入材料的力學(xué)性能參數(shù)（如彈性模量、泊松比、屈服強度、硬化曲線等）。
設(shè)置零件的厚度和其他物理屬性。
3.工藝參數(shù)定義
構(gòu)建沖壓工藝過程，確定沖壓工序的順序和類型。
設(shè)置模具參數(shù)，包括模具間隙、壓邊圈參數(shù)、拉延筋參數(shù)等。
定義摩擦條件（摩擦系數(shù)、摩擦類型）和邊界條件。
四、Dynaform 求解計算
1.求解器設(shè)置與參數(shù)選擇
了解 Dynaform 求解器的類型（隱式求解器、顯式求解器）和適用場景。
根據(jù)沖壓問題特點選擇合適的求解器，并設(shè)置求解時間步長、精度等參數(shù)。
配置并行計算選項（如果可用）以提高求解效率。
2.求解過程監(jiān)控與問題處理
啟動求解計算，實時監(jiān)控求解進(jìn)度和狀態(tài)。
處理求解過程中可能出現(xiàn)的錯誤，如模型不收斂、單元畸變、負(fù)體積等問題。
調(diào)整求解參數(shù)或模型以確保求解順利完成。
五、Dynaform 后處理
1.結(jié)果查看與分析
利用后處理模塊查看沖壓模擬結(jié)果，包括位移、應(yīng)力、應(yīng)變、厚度等云圖。
查看動畫演示，分析沖壓過程中零件的變形過程和模具的運動情況。
提取特定位置的數(shù)據(jù)（如關(guān)鍵點的應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線）進(jìn)行詳細(xì)分析。
2.工藝優(yōu)化依據(jù)
根據(jù)模擬結(jié)果評估沖壓工藝的合理性，判斷是否存在破裂、起皺、回彈等缺陷。
分析工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)對沖壓結(jié)果的影響，確定優(yōu)化方向和參數(shù)調(diào)整范圍。
六、綜合案例分析與實踐
1.典型沖壓案例講解
分析汽車覆蓋件、電子零部件等典型沖壓零件的工藝特點和要求。
演示使用 Dynaform 對這些案例進(jìn)行完整的沖壓工藝分析、模擬和優(yōu)化過程。
2.學(xué)員實踐操作
學(xué)員分組進(jìn)行實際沖壓零件的 Dynaform 分析項目，包括模型處理、參數(shù)設(shè)置、求解和結(jié)果分析。
每組提交項目報告，包括工藝分析、模擬結(jié)果、優(yōu)化建議和總結(jié)。
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