武漢五軸數控編程實戰班(UG+VT)

就業崗位：  CNC編程工程師、五軸編程工程師及相關項目主管

學習成果：

能熟練操作五軸聯動加工中心（德國哈默C400）；

能熟練操作五軸聯動加工中心（瑞士GF MIKRON HPM 600 U）

能熟練使用海德漢（heidenhain iTNC530）系統；

能熟練使用西門子（SINUMERIK 840D）系統；

能熟練手工編程及修改4-5軸程序；

能熟練應用PowerMill軟件編制4-5軸程序；

能熟練修改自定后處理及切削仿真分析；

多軸產品零件的工藝分解方法；

模具結構及輔助加工工藝分解；

一、五軸機床實操部分：

1、系統介紹 海德漢 iTNC530 介紹 

2、控制系統介紹 顯示器、鍵盤

3、機床機構介紹 五軸聯動結構與 RTCP 加工特性 

4、機床啟停操作 機床的開啟、停止、緊急、報警查詢等

5、按鍵功能介紹 顯示器/控制面板按鍵、機床操作/編輯/瀏覽模式介紹

6、附件功能介紹 手輪、基準刀、測頭、標準球

7、刀具過程操作 主軸/刀庫拆裝刀、建立/調用刀具、 

8、探測循環操作 長度標定、半徑/旋轉校準、軸點、角點、圓心等 

9、原點坐標設定 預設表、基準坐標、極坐標、相對坐標

10、程序過程操作 程序建立，刪除，輸入、導出、圖形仿真、運行

11、數據補償操作 刀具長度、半徑、磨損/坐標系補償 

12、程序格式介紹 海德漢與/ISO 格式對比 

13、M、S 格式指令 常用、輔助指令含義 

14、循環指令介紹 Q 循環、鉆孔、攻絲、cycle 循環

15、手工編程操作 手工編程組合建立與編輯 

16、基準刀操作 建立、校準、參照補償 

17、測頭過程操作 建立、校準、參照補償 

三、五軸CAM編程部分：

A、 NX編程基礎

1 加工環境介紹

2 操作導航器

3 加工坐標系

4 對象創建

B、面/線加工

1 邊界的選擇

2 幾何體的定義

3 參考刀具與IPW

C、加工參數

1 刀軌參數設置

實例練習

D、型腔銑/等高輪廓銑

1 型腔銑加工原理

2 切削層的設置

3 二次粗加工

4 等高輪廓銑

實例練習

E、固定軸曲面輪廓銑

1 驅動方法

2 投影矢量

實例練習

F、刻字加工與鉆孔

1 平面/曲面刻字

2 驅動方式

3 鉆孔操作

實例練習

G、定軸加工（3+1-2）

1 多軸加工的定義

2 多軸加工的選項介紹

3 多軸加工參數的定義

4 多面體加工

5 多面孔加工   

實例練習

H、外形輪廓銑加工（5軸聯動）

1 加工參數的定義

實例練習

五軸等高銑加工 

2 加工參數的定義

實例練習   

曲面與流線加工

3 加工參數的定義

實例練習 

I、葉輪加工模塊

1 幾何體與刀具的定義

2 葉片開粗

3 輪轂精加工

4 葉片精加工

5 圓角精加工

實例練習

J、機床仿真           

1 機床模板配置

2 NC代碼仿真

3 加工參數定義

4 過切與碰撞檢