摘要： 雖然我國抗震規范中指出“宜進行多道抗震設防”，但并無具體、明確的條文規定。本文針對配筋砌體結構，提出了把抗側力構件分成主抗側力體系和次抗側力體系兩部分的思想，認為抗震設計過程中應實現對主抗側力體系的保護，才能是安全可靠的抗震設計；結合配筋砌體結構骨架曲線的特點，給出了具體的設計步驟和設計實例及相關的補充說明；算例分析表明了本文方法的必要性、有效性和可行性。
關鍵詞： 配筋砌體 砌體結構 抗震設計
設計樁長15m，樁徑55cm，按110cm的間距布樁。
施工準備
①機械設備。根據水泥攪拌樁的設計根數、長度和工期，選用l～2臺STB-3型單頭深層水泥攪拌機，每臺攪拌機配備灰漿拌和機l臺，UBJ-1.8C1型擠壓式灰漿泵l臺以及相應的起吊和導向裝置、電氣控制盤。水泥漿泵站離深層攪拌機應小于50m，越近越好。
②勞動組織。攪拌機每個臺班由8～10人組成。
③三通一平。開工前把水、電引入工地，一般1臺深層水泥攪拌機需用60kW，2臺需用100kW；供水壓力必須達到6～10kg/cm2；臨時便道要修通；場地要平整；有河溝要做圍堰，排除積水，鋪滿片石。
④測定樁位。機械設備進場前，要測定樁基軸線、定位點和水準點，樁位要進行編號，以便順序施工。
漿液配制與輸送
①配合比。深層攪拌的漿液以425#普通硅酸鹽水泥為主配制，水泥用量為水泥濕土重的12%～15%（Υ=1.8t/m3），水灰比O.45～0.50，另攙木質素磺酸鈣減水劑（為水泥重量的0.2%），石膏攙量為水泥重量的2%.
②配制與輸送。攪拌灰漿時，應先加水，然后按水泥、減水劑、石膏順序投料，每次灰漿攪拌時間不得少于2min，應將水泥漿充分拌勻。水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。集料斗的容量一般為0.2m3，就可以保證一定的余量，不會因漿液供應不足而斷樁，也不會因漿液過多產生沉淀而引起漿液濃度不足。
水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入內徑為φ32的膠管送到深層攪拌機的鉆桿內，最后射入攪拌葉的出漿口。
深層攪拌施工
①設備就位。攪拌機的鉆桿須垂直并對準樁位。
②第一次鉆進。在確認漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動攪拌機，以60r/min的轉速和1m/min的鉆進速度，順時針方向邊鉆邊注漿，直至設計樁長，再繼續噴漿15min后停泵，改逆時針方向攪拌提升至設計樁頂。
③第二次鉆進。以同樣方式再次順時針方向鉆進注漿。停止注漿的位置以水泥用量達到每根樁設計用量為準，但不能影響攪拌機的繼續鉆入，直至復攪到設計樁長后，改逆時針方向攪拌提升到攪拌頭露出地面。
④兩次循環鉆進成樁。經過上下兩次循環鉆進提升，使水泥漿在樁孔內攪拌4次，最后把一個直徑500mm、厚10mm、中間留有100mm孔的圓形鋼板置于樁頂，用攪拌頭向下壓20～30cm，此樁完成作業。然后，移機到下一樁位施工。
質量控制
①嚴格控制水灰比，須用計量容量配制漿液。
②攪拌桿的垂直偏差不得超過1%，樁機與樁位的對中誤差不得大于2cm，成樁后的樁位偏差不得大于8cm.
③樁澆筑后7天之內不得開挖基坑，并禁止使用機械挖掘，樁頭要小心整理，不得用重錘敲擊，樁頭應整平，并高出基底標高2～3cm.
質量檢驗
抽取2%～5%的樁進行質量抽驗。在成樁后的7天內，采用輕型觸探（N10）對樁頂區段約1m深的水泥樁體內進行連續檢測。對重要受力部位，要根據設計要求進行切割取樣，制成70.7mm×70.7mm×70.7mm的試塊進行抗壓試驗，一般28天強度可達到7MPa～8MPa，90天后強度穩定在10MPa～12MPa.基坑開挖時，我們請建設單位監理到實地測試樁體直徑，觀察外觀攪拌均勻程度，并把形成的檢測資料送給監理人員，合格后簽字。同時、設計單位對單根樁體也進行了垂直承載力試驗，承載力可達到160kN～180kN，復合地基承載力達到250kPa～300kPa，滿足設計要求。
技術經濟分析
①水泥用量：制作每米55cm孔徑的水泥攪拌樁水泥用量為29～36kg.
②工作效率：通過現場記錄，平均每臺STB-3型深層攪拌機一個臺班可加固95延長米。
③工程造價：按現行單價，包括材料費、機械費、人工費等，濕噴水泥攪拌樁為78.65元/m3，在滿足設計承載力的條件下比149.85元/m3的粉噴樁少用71.20元/m3，如與潛水樁和沉管樁比較，節約投資則更多。