七、閥門井室的砌筑
1、磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。
2、不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，本工程為矩形井具體方法如下：
在墻體的轉角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉角處，每皮磚需加七分頭磚。
3、磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm.
4、磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。
5、砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8-12mm. 6、井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。
7、勾縫
a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。
b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3-4mm. c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。
八、室外消火栓的安裝
室外消火栓 是設置在建筑物外面消防給水管網上的供水設施，主要提供消防車從市政給水管網或室外消防給水管網取水實施滅火，也可以直接連接水帶、水槍出水滅火。所以，室外消火栓系統也是撲救火災的重要消防設施之一。
1、 技術準備
施工前平面布置圖、系統圖、安裝圖等施工圖及有關技術文件應齊全。
2 、材料準備
系統組件、管件及其它設備及材料應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，并應具有出廠合格證。
3、消火栓的安裝應與PE塑料管的安裝同時進行。消火栓給水管道安裝深度的應在地面荷載并須使消火栓泄水口位于冰凍線以下。
4、埋入土中的法蘭接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青各兩道，并用瀝青麻布或用0.2mm厚塑料薄膜包嚴，其余管道和管件等做防腐處理。
九、溝槽回填
1、水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上。三通兩側5米在試壓前還土至管頂上1米。
2、管道兩側回填高差不超過20cm.
3、回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm用平板打夯機壓實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度10-15cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。
4、分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。
5、回填土不得有石塊、渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。
6、局部覆土小于1.3米采取保護措施，特別是過街部分和通道下部，管線兩側砌磚墻，中間填砂，上邊蓋蓋板。
十、混凝土路面的修復施工準備
1、水泥
（1）、采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學成份應符合國家有關標準的規定；
（2）、公路應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），水泥標號不應低于425號。當條件受限制時，可采用礦渣水泥，其標號不應低于425號，并應嚴格控制用水量，適當延長攪拌時間，加強養護工作；亦可采用325號普通水泥，但應采取摻外加劑、干硬性混凝土或真空吸水等措施；
（3）、水泥進場時，應有產品合格證及化驗單。并應對品種、標號、包裝、數量、出廠日期等進行檢查驗收；
（4）、不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經過試驗，按其試驗結果決定正常使用或降級使用。已經結塊變質的水泥不得使用。
2、混凝土板用的砂，應符合下列要求：
（1）、采用潔凈、堅硬、符合規定級配、細度模數在2.5以上的粗、中砂；
（2）、當無法取得粗、中砂時，經配合比試驗可行，可采用泥土雜物含量小于3％的細砂；
（3）、砂的其他技術要求應符合有關規范的規定。
3、混凝土板的碎石：
（1）粗集料應使用質地堅硬、耐久、潔凈的碎石，并應符合有關規范的規定。
（2）路面的混凝土的粗集料不得使用不分級的統料，應按最大公稱粒徑的不同采用2～4個粒級的集料進行摻配，并應符合有關規范的要求。碎石最大公稱粒徑不應大于31.5mm.　
施工方法
1、混凝土配合比：
混凝土配合比，應保證混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。并應按實驗室配合比進行施工，以抗折強度作強度檢驗。用塌落度測定攪拌質量時，每一工作班應至少檢查兩次。
2、混凝土混合料的拌和：
1）拌和第*盤混凝土拌和物前，應先用適量的混凝土拌和物或砂漿攪拌，拌和后排棄，然后再按規定的配合比進行攪拌。
2）攪拌機裝料順序，砂、水泥、碎石。進料后，邊攪拌邊加水。
3）混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定。
4）混凝土拌和物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢。
3、混凝土拌和物的澆筑：
1）模板采用鋼模板，模板的制作與立模應符合下列規定：
①、鋼模板的高度與混凝土面板厚度一致；
②、模板高度的誤差為±2mm，企口部或凹槽的長度誤差±2mm；
③、立模的平面位置與高程，應符合設計要求，并應支立準確穩固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現象。模板接頭和模板與基層接觸處不得陋漿。模板與混凝土接觸的表面應用塑料隔離。
2）混凝土拌和物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、支撐穩定情況和基層的平整、潮濕情況等進行全面檢查。
3）混凝土拌和物的攤鋪，還應符合下列要求：
①、混凝土面板的厚度不超過28cm，可一次攤鋪；
②、攤鋪厚度應考慮振實預留高度；
③、采用人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。
4）混凝土拌合物的振搗，應符合下列規定：
①、對厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2．2千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗。縱橫振搗時，應重疊10～20cm，然后用振動梁振搗拖平。
②、振搗器在每一位置振搗的持續時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。
③、采用插入式與平板式振搗器配合使用，先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土拌合物5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板。
④、振搗時應輔以人工找平，并隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，及時糾正。
4、混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎石較細的混凝土拌合物，嚴禁用純砂漿填補找平。經用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進一步整平。設有路拱時，應使用路拱成形板整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。
5、混凝土面板做面
①、當烈日曝曬或干旱風吹時，做面宜在遮陰棚下進行；
②、做面前，應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉；
③、做面宜分二次進行。先找平抹平；混凝土表面無水時，再作第二次抹平。混凝土板面應平整、密實；
④、抹平后沿橫坡方向拉毛壓槽。
6、混凝土板養護
1混凝土板做面完畢，應及時養護。養護應根據施工工地情況及條件，選用濕治養護或塑料薄膜養護等方法。本工程采用濕治養護法。
2濕治養護：
①、用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后復蓋于混凝土板表面，每天均勻灑水，經常保持潮濕狀態；
②、混凝土板澆筑后三天內應采取保溫措施，防止混凝土板產生收縮裂縫；
③、混凝土板在養護期間和填縫前，應禁止車輛通行。
④、養護期滿方可將復蓋物清除，板面不得留有痕跡。
7、模板的拆除：
拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不立即開放交通，只有混凝土板達到設計程度時，才開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板的強度應達到設計強度80%以上，其車輛荷載不得大于設計荷載。