[摘　要] 介紹220kV吉安變電站工程清水混凝土主變基礎(chǔ)的施工方法
　　[關(guān)鍵詞] 清水混凝土　模板　成品保護(hù)
　　220千伏吉安變電站工程于2002年3月18日開工，2002年11月8日順利投產(chǎn)，投產(chǎn)一年多以來順利安全運(yùn)行，并于其間獲得“廣東省廣電集團(tuán)優(yōu)良樣板工程”稱號(hào)以及“廣東省優(yōu)良樣板工程”稱號(hào)。為保證主變基礎(chǔ)在設(shè)備安裝及運(yùn)行過程中基礎(chǔ)面不產(chǎn)生開裂、脫皮現(xiàn)象，主變基礎(chǔ)采用了清水混凝土工藝。為達(dá)到清水混凝土美觀、實(shí)用的特點(diǎn)，確保清水混凝土質(zhì)量，工程中采取了以下一系列施工技術(shù)措施。
　　1　施工工藝
　　要求清水混凝土表面光滑、平整，線條順直。為保證混凝土的質(zhì)量，主要從模板、混凝土材料、成品養(yǎng)護(hù)三方面加以落實(shí)。
　　施工流程：墊層澆筑→底層鋼筋幫扎→模板支護(hù)→混凝土澆筑→預(yù)埋件埋設(shè)→模板拆除→成品養(yǎng)護(hù)
　　2　清水混凝土模板設(shè)計(jì)與安裝
　　2.1　模板選型及構(gòu)造
　　主變本體基礎(chǔ)為正六面體（8.2m×3.94m×1.4m），工程中選用了20厚黑色建筑膠合板作為本體模板。Φ48mm×3.5mm水平通長(zhǎng)鋼管作為主龍骨。豎向次龍骨80mm×80mm木方。斜撐Φ48mm×3.5mm鋼管。對(duì)拉鋼筋采用Φ8鋼筋，拉結(jié)主龍骨。
　　2.2模板體系構(gòu)成
　　模板支撐體系如圖1及A大樣圖所示。為避免混凝土澆筑期間的膨脹造成模板局部變形，基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)Φ8對(duì)拉鋼筋拉緊主龍骨，鋼筋端部做成螺口，用80mm×80mm×10mm鐵片緊固及微調(diào)。
　　2.3　模板的安裝質(zhì)量控制
　　模板支設(shè)前先在基礎(chǔ)墊層上彈出邊線，復(fù)核無誤后按照邊線支立已釘好次龍骨的四面模板，拼縫處小心裝釘。主龍骨利用斜撐作為支撐系統(tǒng)，在縱橫兩道主龍骨通過扣件連接好后，保證支撐鋼管不走位、錯(cuò)位。上緊對(duì)拉鋼筋后再次仔細(xì)檢查軸線位置及表面平整度。
　　澆筑用的平橋不能架設(shè)在模板上，澆筑工人也不能站在模板上振搗混凝土。澆筑過程中設(shè)專人觀測(cè)模板的位置及平整度，發(fā)現(xiàn)走位立即進(jìn)行調(diào)整。澆筑完畢后再次觀測(cè)各面位置，采取對(duì)對(duì)拉鋼筋進(jìn)行微調(diào)的方法調(diào)整立面的平整度。
　　3　混凝土的質(zhì)量控制
　　3.1對(duì)商品混凝土原材料的要求
　　對(duì)于清水混凝土基礎(chǔ)，要求混凝土的塌落度及初凝時(shí)間滿足工程需要。
　　（1） 對(duì)商品混凝土塌落度的要求
　　混凝土澆筑采用人工推小車澆筑，為保證成型質(zhì)量，要求入場(chǎng)混凝土坍落度應(yīng)在5cm到7cm.
　　（2）對(duì)混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)
　　商品混凝土逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤、有無泌水離析，對(duì)每車的坍落度進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。
　　3.2　混凝土的澆筑
　　混凝土澆筑主要采用人工推小車澆筑，插入式振搗棒振搗。
　　（1）澆筑混凝土的過程中有專人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位、變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)。
　　（2）澆筑時(shí)采用標(biāo)尺控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在50cm以內(nèi)，振搗時(shí)注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。
　　（3）振搗棒移動(dòng)間距為40cm，為保證混凝土密實(shí)，混凝土振搗時(shí)間控制在50秒，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5－10cm.
　　（4）混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。
　　（5）振搗完畢后用刮杠刮平，再用木抹子壓平、壓實(shí)，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
　　3.3　預(yù)埋件的埋設(shè)
　　常規(guī)的預(yù)埋件埋設(shè)多采用從基礎(chǔ)墊層架設(shè)鋼筋骨架支撐預(yù)埋件的方法，為便于施工，本工程采用了先澆筑基礎(chǔ)本體混凝土，初凝前埋設(shè)預(yù)埋件的方法，這種方法對(duì)埋設(shè)時(shí)間的要求特別高，如果埋設(shè)得過早，由于混凝土尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度，不足以承受預(yù)埋件的重力，則預(yù)埋件將會(huì)下沉；如果埋設(shè)得過晚，由于混凝土已凝固，預(yù)埋件將無法埋入混凝土中。
　　（1）埋設(shè)前必須先在預(yù)埋件上彈好縱橫兩道中心墨線，并在基礎(chǔ)模板上測(cè)設(shè)出預(yù)埋件對(duì)應(yīng)的中心線位置，釘上鐵釘。
　　（2）澆筑完畢后，按照鐵釘位置拉縱橫棉線，待混凝土達(dá)到一定凝固程度后將預(yù)埋件插入混凝土內(nèi)，按照棉線與墨線重合的原理小心將預(yù)埋件埋至設(shè)計(jì)標(biāo)高上約50mm.
　　（3）在預(yù)埋件上立標(biāo)桿，使用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，用小錘小心敲打預(yù)埋件四角至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
　　3.4　混凝土的養(yǎng)護(hù)保護(hù)
　　拆模時(shí)間定在7天。拆模板之前對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用彩條布覆蓋，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
　　基礎(chǔ)邊角制作木框護(hù)角，待設(shè)備安裝完畢后拆除。
　　設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及安裝階段由專人監(jiān)護(hù)，防止習(xí)慣性違章造成成品損壞。
　　4　結(jié)論
　　清水混凝土基礎(chǔ)是反映變電站工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此在工程全過程中應(yīng)對(duì)其中的清水混凝土的施工策劃、落實(shí)、保護(hù)倍加重視。工程中應(yīng)根據(jù)具體情況，做好模板的制作與安裝、混凝土的材料選擇與施工、成品保護(hù)這三項(xiàng)工作。