第三節 樁基工程
樁基工程概況
本工程采用靜壓沉管灌注樁基礎，樁徑為φ500：8#樓、12#樓單樁承載力極限標準值為1125KN,壓樁力為1100KN；9#、10#、11#、13#單樁承載力極限標準值為1225KN,壓樁力為1100KN。樁以第7層中砂層為持力，樁長約23m。
樁數：8#摟148根；9#摟161根；10#摟161根；11#摟257根；12#摟130根;13#摟165根。
500樁管徑應＞450，不得小管接大管。
靜載試驗根數為總樁數的1%，且＞3根；動測試驗根數為總樁數的20%；單柱單樁應100%動測。
沉管灌注樁施工應符合《地基與基礎工程施工及驗收規范》，《工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程》中有關規定及質量驗收標準。
施工準備
定位放線
在清理平整擬建場地后，根據樁基平面布置圖的相關數據，依照建設方提供的控制點，用經緯儀測設建筑物的定位樁（角樁）。
把角樁坐標引到不受施工影響的地方測設控制樁，埋設100×100×500mm水泥水準點標志樁，籍以作為施工中復測軸線水準的依據。
完成放樣工作后，請建設單位現場代表及時檢查復核，辦理簽證手續。
機械準備
計劃每幢1臺，共配置6臺靜壓沉管灌樁機，混凝土攪拌機6臺。
施工工藝
樁位確定和樁機就位：根據建設單位提供的角樁座標和±0.00標高值進行定位放線埋設樁尖和標高引測。移動樁機，使處于垂直狀態下的樁管能與樁尖中心吻合。
靜壓沉管：沉管時保持均速穩定，樁管外兩組鋼絲繩受力一致以保持樁架垂直、樁管垂直。壓樁初步應觀察樁尖有無遇大型障礙物，如有并可能影響壓樁時應停止施壓，待人工開挖處理后方可繼續作業，在壓樁過程中已判斷樁尖擠碎或擠壓進樁管內應拔出樁管，排出管內雜物回填砂后重新布置樁尖再進行壓樁。 為了保證先施工的樁質量不受后施工的樁的影響和降低因打樁引致于面隆起帶來施工困難等問題，施工時必須根據實際情況考慮相應的打樁順序以及控制按每日施工樁數為12根。
鋼筋籠的制作及就位：嚴格按圖紙及會審要求加工制作，箍筋逐點焊接，焊縫飽滿，焊點牢固，下籠前保持鋼筋籠直立，通過調整一端懸掛在樁架上一端連著鋼筋籠上吊鉤的鋼絲繩的長度，確保鋼筋籠的籠頂標高符合設計要求。
灌注樁芯砼和拔管：砼坍落度，拔管速度和振動錘能量均直接影響樁身，由于砼灌注后隨時間增長坍落度會降低和排出管口開始擴散后才會繼續擴散等原因，樁管端2～3m長度范圍內砼坍落度加10～20mm,其余樁身砼坍落度可采用100～150mm。為了使樁管內排出的砼繼續擴散，先將管內砼振動3～5cm密實后，將樁管拔高0.2～0.3m以后停止拔管，繼續振動少許待樁端砼開始擴散后再振動邊拔管。拔管過程中要控制拔管速度，一般土層0.8～1.2m/min，軟弱地層0.6～0.8m/min，同時加反插以保持砼成型不被擠斷或縮徑。砼嚴格按照設計要求制作，強度等級C20，攪拌時間不少于2分鐘，嚴格按配合比計量，水泥用大廠生產的并有出廠合格證，石子用2～4cm卵石層，砂為中砂，含泥量在規范內。
抗震及噪音防護等措施
將擁有兩臺350攪拌機放在場地中部空地上。
在場地兩側各挖一條寬0.8m，深1.5m的抗震溝，以減少打樁振動時可能造成對周圍建筑物產生的擠壓破壞作用。
為減少對周圍的影響，打樁采用在盡量多的配重下靜壓成樁，進入持力層抬高后不加振使樁尖入設計的持力層深度，砼澆搗完畢后拔管前原地振動3～5分鐘后拔管，拔管過程中不連續開動振動錘，間隔使用。為保證砼質量，適當提高砼坍落度，并摻用TW緩凝劑。
施工質量保證措施
施工前應根據建設單位提供的角樁座標和±0.00標高來定位放樣，控制標高并認真復核無誤后方可施工。
工地成立質量管理小組對施工主要工序進行質量監控，杜絕質量事故發生。
為保證大口徑沉管灌注的施工安全和質量，各崗位人員上崗前必須經過較為系統的培訓，達到比較好的整體水平，操作中需要各崗位操作人員密切配合。
沉管前，樁機應調整水平，樁管處于垂直狀態，管頭應與樁尖對整齊，并用吊錘與經緯儀測定垂直度，達到要求方可進入下一道工序施工。
沉管過程中應均速穩定，樁管外兩組鋼絲繩受力一致，樁架保持水平，樁管保持垂直，垂直度控制在偏差1%以內，同時注意觀察樁尖有無遇到舊基礎或石塊等障礙物，如果有并造成妨礙應停止壓管，待處理后方可繼續作業。
沉管過程中，應保持樁尖與樁管間密實，防止水或泥土擠入樁管(可在施工前，樁管與樁尖之間纏草繩)施工中應經常檢查判斷樁尖有否擠破，泥土和水有否擠入樁管中，如有應立即停止沉管，拔出樁管，排出管內碎塊，原孔填砂重新面樁尖再施工。
嚴格按設計、會審要求施工。施工中要求抬架后再進入持力層不少于2.0米,在樁長和壓樁力實行雙控。如達不到設計要求,應將有關情況反饋設計單位處理。
砼攪拌嚴格按配比配料，樁身砼坍落度80mm～100mm，樁管端2～3m長度范圍內砼坍落可加大10～20mm，攪拌時間按有關規定,水泥用大廠生產的,卵石2～4cm，砂為中砂，含泥量在規范要求內。
樁管內澆灌砼后應先振動5～10秒，再開始拔管,邊震邊拔,每上拔0.5～1m，應停拔并振動5～10秒，拔管速度控制在1.0m/分鐘以內。
空孔樁應及時用砂石回填，以確保施工人員安全。
鋼筋嚴格按圖紙制作，嚴格控制籠頂標高。
砼試塊應按規定制作，保養并及時送檢。
樁尖應到指定廠家購買并有出廠合格證。
現場應及時、準確、真實記錄以及及時簽證。
第四節 鋼筋工程
原材料的采購
所有鋼筋的采購，必須從經我司審批確認合格的供貨商處采購。當鋼筋進場時都要由項目部安排人員按圖紙設計及規范的要求進行驗收。檢查出廠質量證明書和試驗報告，驗收都合格后，方由采購員和倉庫保管員在驗收單上簽字，然后在驗收合格的鋼筋上做好合格標識，入庫保存使用，對于不合格品堅持不予入庫，以確保鋼筋原材料的質量。
鋼筋的制作
本工程所用鋼筋量多，所有鋼筋均由現場加工，鋼筋接頭采用閃光對接焊。加工成型的鋼筋尺寸，規格必須符合設計要求，鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬沾污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶顆粒或片狀老銹鋼筋不得使用，鋼筋彎折及焊接應符合規范和設計要求，進場后應定點分類堆放，專人校對，不符或遺漏及時補齊，確保安裝順利進行。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準確，規格、數量、高度保護層符合設計要求。特別是框架梁鋼筋密集、層數多，尤其在框架柱節點處施工困難，應特別重視。鋼筋必須要有產品的出廠合格證明，并經抽樣檢驗合格方可進場，加工接頭必須經試件檢驗合格后才能用到工程上，工程上還需要作隨機取樣檢驗，并按照建設局有關規定：不同鋼筋類別、廠家的按30%送有資質的檢測單位進行檢測，檢測單位僅能一家執行。
鋼筋綁扎與安裝
主體結構鋼筋綁扎安裝
施工準備
根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工成型的各種規格的鋼筋，用20或22號火燒絲綁扎，用保護層塑料墊卡標識。
檢查鋼筋是否有出廠證明和復檢報告，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀數憐是否按圖紙設計要求，有無銹蝕現象，對安裝完已做預檢的模板，清掃凈模內木屑及雜物。
做好抄平放線工作，并將預留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量，如不符合要求的并及時處理。
按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。