第四節 質量通病的防治
樓板裂縫質量通病防治措施
樓板鋼筋馬凳以防止板面筋和負彎距筋踩筋行為。
樓板混凝土澆搗搭設馬道可以防止踩筋，而且可以避免混凝土堆集引起過振。
混凝土澆筑時振搗要密實,但不得過振，振搗時間和方法嚴格安規范要求。高低不平處一定要用劃鏟鏟平，嚴禁一直用振動器振平。
樓板混凝土養護采用保濕養護，養護時間不得少于7天。

嚴格控制樓板混凝土澆搗完畢上人施工操作的時間，控制在混凝土澆搗完畢24小時后才能上人施工及堆料。
在氣溫高，濕度低或風速大的天氣下施工，混凝土澆筑完畢后，應及早進行養護，使其保持濕潤，此外，在混凝土初凝前要對表面再次抹壓。
加強混凝土攪拌時間管理，出廠必須有開盤鑒定，混凝土必須檢測其坍落度。
水泥采用煉石牌普通硅酸鹽水泥，不能使用其它收縮率較大的水泥。
砂子選用中粗砂，細度在2.1～3.6之間,極配均勻，不能使用過量的細砂和粉砂；石子采用粹卵石，粒徑應選用連續級配5～31.5。
粉煤灰采用優質級灰，并且摻量嚴格控制在水泥用量的15%。
外加劑選用減水率≥20%的高效減水率。
配制混凝土時，應嚴格控制水灰比、水泥用量和砂率不能過大，混凝土的坍落度應嚴格控制在3～5cm以內。
砂石的含泥量嚴格控制在規范要求范圍內，石子采用水選。
樓地面起砂通病防治措施
在室內大面積粉刷，包括臺度，踢腳線草坯完成后做樓地面。
嚴格選料，水泥用425#水泥，進場半月左右，安定性較好，砂子采用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%，細石粒徑為5～15mm，含泥量不大于1%。
認真適時操作，做到適時兩次滾壓、三次壓光。滾壓時嚴禁灑水，最后一次鐵板壓光必須掌握火候，即待混凝土即將收水時，手指按上去無明顯手指印時操作，邊壓邊用鐵板來回抽光。
合理養護：3d蓄水養護時間內其上不準走人。
外墻滲漏的防治措施
嚴把墻體砌筑質量關
加強框架梁（柱）與墻體交接處的施工。當填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚、或立磚、或砌塊斜磚擠緊，其傾斜度為60°左右，斜角縫砂漿必須飽滿，可分2～3次填塞砂漿來彌補砂漿的收縮和下墜。在砼框架柱與填充墻交接處，沿墻高每隔間距500mm處設置2φ6拉結筋，伸入墻內長度不得小于500mm。在砼框架梁（柱）與填充墻交接處，根據以往的監理經驗，應在該薄弱部位設置一層300～500mm寬的鋼絲網片，避免受溫度變化收縮不均勻影響而產生裂縫。
確保砌筑砂漿飽滿度。施工中應嚴格控制砌筑砂漿的飽滿度，在磚孔垂直的情況下，水平鋪灰應用與磚孔模式相同的套板，防止砂漿掉入磚孔中：磚豎縫應先掛灰后砌筑，宜用內外臨時夾板灌縫，并用專用的灰刀壓實補灰。這樣，大大提高了墻體的抗滲能力。
嚴格控制填充墻的日砌筑高度。施工中，操作者往往為了方便起見，將填充墻一次砌至梁底，這樣常因砌筑沉降而造成沿框梁底產生的裂縫，形成滲水通道。砌體每日砌筑高度不宜超過1.8m，如遇雨天，則要控制在1.2m以內。
嚴格控制抹灰層水泥砂漿的強度和厚度
水泥砂漿標號過高或太低、一次抹灰厚度超過10mm，都易導致裂縫，所以嚴格控制外墻抹灰層的水泥漿標號和抹灰層的厚度，同時滿足水泥砂漿抗壓強度和粘結強度的要求，也是防止外墻開裂的有效措施之一。
涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，待前層抹灰凝結后，方可涂抹后一層。
為了保護砂漿粘結強度，增加和易性，減少砂漿收縮宜在水泥砂漿中摻入砂漿添加劑。
每遍抹灰層都應充分淋水養護，盡量減少干縮裂縫。
填塞墻體上一切可能滲水的通道
在外墻裝飾施工前，要全面、細致的檢查墻體上的裂縫、孔洞、空鼓、梁底縫隙、外窗周邊的縫隙、腳手架穿楞孔等，清除這些縫、孔；如遇瞎頭縫要鑿出寬度大于8mm、深度大于30m的縫槽，用摻5～8%膨脹劑的1:2.5水泥砂漿將這些縫、孔填補密實，堵住滲水通道。
加強金屬外窗與墻體之間的密封處理
金屬外墻框與洞口的間隙采用發泡劑填充飽滿，外窗框四周的內外接縫應用密封膏嵌縫嚴實。
外窗口窗框下緣與墻面裝飾面層交接處勾縫不密實是造成外墻滲水的薄弱環節，因此，在接縫處應預留5～8mm槽口，并用橡膠密封膏嵌填密實。
在找平層上做一道涂料防水層
根據設計要求，在找平層上做一道HBO防水涂料一層，起到砼結構與飾面之間的過渡性連接。它可保證防水層與基層的粘結和面層與防水層的粘結，涂刷3～4遍，且后遍與前遍的涂刷方向垂直，盡量避免涂層出現薄弱點。
設計上要考慮立面分格和外墻涂料選擇
建筑設計宜作立面分格，為涂料施工提供適當的工作界面，同時有利于粉刷砂漿收縮裂縫出現在分格縫上。在適當的分塊劃格范圍內，即使有微小裂縫，由于外墻涂料具有一定延展性，能起到裝飾與防水作用。對于墻面滲水問題，除技術上要規范，還應選擇既防水又具有裝飾性的彈性外墻涂料。